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自动化打磨电锯条

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详情介绍

当前状况/任务

为获得更高的质量及缩短节拍时间,STIHL 公司希望能够自动化打磨电锯条上的磨损保护镀层并为其去除毛刺,这样就可以替代现有的人工劳动。

实施措施/解决方案

打磨工艺的自动化只能通过六轴铰接臂机器人来实现,因为只有这种机器人才有能力按公司的要求将节拍时间缩短 23%。因此,STIHL 公司决定采用带库卡机人 KR 30 HA 的整个机器人舱,该型号机器人可通过它的高重复精度使焊接处平滑非常且无过渡段。在工作前,对机器人已进行完全校准,因此它工作起来特别细致。

辊道将焊接好的锯条送到机器人舱内;在那里,一个自动传送设备将其安置在固定工位上系统减轻了机器人的负担,由此可使机器人舱内本已快速节拍更为迅速。KR 30 HA 从固定工位上每次取下一个温度还在 140°C 左右的电锯条。为此,机器人将部件夹在气动平行夹持器的夹块之间,这样即使在空气压力减低的情况下,电锯条也不会落下。之后,在打磨机组的帮助下,机器人在电锯条的两面上打磨出连接到焊接处的光滑过渡段。接着,机器人将部件移动到图文显示系统处,该系统通过灰度图像测量部件质量。然后双刷机组将为已经打磨好的部位去除毛刺。最后,KR 30 HA 将电锯条堆放在定位夹具上个欧洲标准货盘的其中一个上。更换货盘期间,机器人可继续工作,而不会对工作人员的安全有任何影响。那些不符合公司要求的电锯条,六轴机器人会将其清理出来并放入一个打开的抽屉内,之后由人工将其清空。

由于机器人舱需要打磨不同尺寸的电锯条,因此 KR 30 HA 必须知道所打磨的是哪种型号。所以,它的控制系统与焊接设备进行交流,后者可告知六轴机器人相应电锯条的分类号。通过该分类号,机器人可得到有关该种型号电锯条程序的信息。

系统部件/合同范围

库卡机器人 KR 30 HA

以 PC 为基础的库卡机器人控制系统,包括带熟悉的视窗操作界面的控制面板

机器人舱设计

性传送系统

两台打磨机组

双刷机组

货盘定位夹具

安装图文显示系统

机器人编程

保护装置

机器人舱的安装及投入运行

紧急事故程序,可允许机器人在焊接设备失灵而不再打磨电锯条的情况下,将已焊接完毕的部件置入一个缓冲器。

全面责任

在波廷根对作为库卡学院合作伙伴的 STIHL 工作人员进行培训

由库卡系统合作伙伴波廷根 SHL 自动化技术股份公司提供。

结果/成效

质量更定

由于机器人有很高的重复精度,所以 STIHL 能够获得更高更稳定的质量。

经济上的优势

现在,STIHL 在生产电锯条的过程中使用四台库卡机器人。公司集中于生产一种型号的模式带来了很多经济上的优势。例如,保养及维修服务成本降低以及本公司工作人员的培训费用降低。另外,从工作节拍上来说,机器人舱与焊接设备链接在一起,这样 STIHL 公司既减少了工作步骤又减少了工作人员数目,且工作人员也能从改善的工作环境获益。除此之外,还可以减少库存量,因为可取消每个位前相应的缓冲器,而且整个流程速度也加快了。

砂带使用时间更长

自动化所带来的另一个经济效应就是:由于使用烧结金刚砂作为打磨工具,所以砂带的使用时间明显变长。只有在机器人可创造这种涂所需的高压的情况下,才可使用上述材料。

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